• Zu hohe Zykluszeiten
• Zu geringe Mitarbeiterproduk­tivität
• Zu niedrige Flächennutzung (Flächen­verschwendung
• Mitarbeiter­beschwerde "Überlastung"
• Steigende Überstunden-Konten

Arbeit, Standardized Work

1. Basisschulung Standardisierte Arbeit (standardized work)
2. Ist-Aufnahme des Fertigungsprozesses
3. Verzeiten der manuellen Operationen (Zykluszeitanalyse, „REFA“)
4. Feststellung der Zykluszeitverluste („balance loss“)
5. Reengineering des Layouts
6. Reengineering der manuellen Arbeitsplätze (Materialanstellung, Werkzeugpräsentation, Arbeitstische, etc)
7. Dokumentation der Abläufe im Standard
8. Training des Standard Ablaufs
9. Maßnahmendefinition
10. Kennzahlen tracken (Produktivität)
11. Pilot-Umsetzung und Coaching
12. Standardized Work Roll-Out planen
13. Review

• Reduzierung der Fläche um 15%
• Steigerung der Produktivität zweistelliger Prozent­bereich
• Reduzierung Überstunden-Kosten
• Erhöhung Mitarbeiter-Zufriedenheit

• Steigerung der Mitarbeiter-Produktivität
• Reduzierung Fläche
• Reduzierung Überstunden
• Reduzierung Mitarbeiterbeschwerden